Wussten Sie, dass...

...die Fehlerkosten, die aufgrund von Ausfällen beim Kunden entstehen, oft ein echtes Kostenpotenzial darstellen.

Die Fehler, die erst beim Kunden entdeckt werden, tragen darüber hinaus wesentlich zur Kundenunzufriedenheit bei. Der Hauptanteil der Kosten, die zur Behebung dieser Fehler anfallen, sind versteckte Kosten und können Schätzungen zufolge bis zu 10% des Umsatzes ausmachen.

Senken Sie Ihre Fehlerkosten.

Durch Nachvollziehbarkeit und Dokumentation von Konstruktionsänderungen

Jeder Euro, der bei den Fehlerkosten eingespart wird, macht sich sofort positiv beim Ergebnis bemerkbar.

Fokussierte Maßnahmen im Kleinen können bei der Kostenreduzierung große Auswirkungen erzielen.

Z.B. eine automatisierte und transparente Erfassung und Dokumentation von Konstruktionsänderungen reduziert überflüssige Rückfragen und Nacharbeiten für die Prozessbeteiligten, verringert den Materialeinsatz und die Durchlaufzeiten, sorgt für weniger Ausschuss und weniger verspätete Auslieferungen.

Potenziale

Zwei Drittel der Unternehmen verlieren Zeit und Geld, da mehr als 20% aller Änderungen in der Produktentwicklung erst nach Produktionsbeginn stattfinden.

Ca. 50% aller neuen Produkte werden verspätet auf den Markt gebracht, 25% später als ursprünglich geplant.

Bei jeder 5. Produktentwicklung werden die Zielkosten um ca. 16% überzogen.

80% der Unternehmen halten Fehlermanagement für sehr wichtig, aber nur 16% der Unternehmen führen systematische Fehleranalysen durch.

Quellen:
Studien von KPMG, FhG-IPT, WZL, Forrester, PRTM, Vanison Bourne