Potenziale

Zwei Drittel der Unternehmen verlieren Zeit und Geld, da mehr als 20% aller Änderungen in der Produktentwicklung erst nach Produktionsbeginn stattfinden.

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Ca. 50% aller neuen Produkte werden verspätet auf den Markt gebracht (25% später als ursprünglich geplant).

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Bei jeder 5. Produktentwicklung werden die Zielkosten um ca. 16% überzogen.

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80% der Unternehmen halten Fehlermanagement für sehr wichtig, aber nur 16% der Unternehmen führen systematische Fehleranalysen durch.

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Mehr als 90% der Unternehmen verlieren 10% ihrer Innovationskapazitäten aufgrund von ineffizientem Informationszugang.

Senken Sie Ihre Kosten sofort

Durch Eliminierung von geometrisch gleichen Teilen in Ihrer Datenbank

Durch optimierte Entwicklungs- und Produktionsprozesse können Sie gute Resultate erzielen. Das müssen keine großen Dinge sein. Mit fokussierten Maßnahmen im Kleinen können sehr gute Ergebnisse erzielt werden, die die Kosten im Gesamtprozess sofort senken.

Eliminieren Sie zum Beispiel gleiche Teile mit unterschiedlichen Artikelnummern, das reduziert Lagerbestände und somit die Lagerhaltungskosten. Auch die automatisierte und transparente Erfassung von Konstruktionsänderungen verschlankt Prozesse und optimiert die Verwendung der eingesetzten Ressourcen, reduziert Fehlerkosten im Entwicklungs- und Fertigungsprozess - und diese können es in sich haben. Der Start und die Fortsetzung der Initiativen kosten Energie. Das Generieren und Aufrechterhalten dieser Energie sind der eigentliche Schlüssel zum Erfolg.

Beispielkalkulation für die Einsparungspotenziale bei der Eliminierung von gleichen Teilen mit unterschiedlichen Artikelnummern (Duplikate).

Gerne identifizieren wir mit Ihnen Ihre Potenziale im Prozess.

Sprechen Sie uns an, nehmen Sie Kontakt mit uns auf:
Frau Stefanie Huber, Tel. +49 7852 996-211, Email